Примарната мисија на хидрауличните конектори е да обезбедат нулта-пренос на течност (обично хидраулично масло) со истекување. Во услови на висок-притисок (современите хидраулични системи можат да работат при притисоци од 35 MPa или повисоки), дури и најмало истекување може да доведе до загуба на енергија, загадување на животната средина, па дури и безбедносни инциденти. Затоа, дизајнот на запечатување на конекторот е од клучно значење. Обично се користи „метална-заптивка“ композитна структура, каде што претходно оптоварувањето на конецот го компресира заптивниот прстен додека ја користи цврстината на металното куќиште за да се спротивстави на деформација под висок притисок.
Отпорот на притисок е клучен индикатор за квалитетот на конекторот. Висококвалитетните хидраулични конектори мора да поминат низ ригорозно тестирање на притисок, вклучувајќи тестови за задржување на статички притисок (за да се потврди запечатувањето при долго-висок притисок) и тестови на пулсот (за симулирање на флуктуации на притисокот при стартување и исклучување на системот). Отпорноста на замор е исто така клучна: честите флуктуации на притисокот може да предизвикаат микропукнатини во металното куќиште. Процесите на производство со висока-прецизност (како што се CNC вртење и прецизно ковање) и техники на термичка обработка (како што се гаснење и калење за да се подобри цврстината) можат ефикасно да го продолжат работниот век на конекторот.
Покрај запечатувањето и отпорноста на притисок, хидрауличните конектори мора да се прилагодат и на различни работни услови. На пример, во сценарија со висока{1}}температура (како што е металуршката индустрија), материјалот за заптивање треба да биде флуорогума отпорна на висока-температура; во корозивни медиуми (како што се морски хидраулични системи), обвивката треба да биде изработена од нерѓосувачки челик или површинска-обложена; во специјалните индустрии како што се храната и медицината, материјалот за спојување е потребно да ги исполнува хигиенските стандарди (како што е нерѓосувачки челик 316L).
